鋁合金電纜中鋁合金導體的功能主要是受八大元素影響，有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，因為依據(jù)制品鋁卷材的用處紛歧樣在加工進程中所參加的元素這些雜質(zhì)元素因為熔點凹凸紛歧，結(jié)構(gòu)不同與鋁構(gòu)成的化合物也不同，因此關(guān)于鋁合金電纜功能的影響也紛歧樣。

1、銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有必定的固溶強化效果，此外時效分出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)模。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si　在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的下降而減速小，變形鋁合金中，硅獨自參加鋁板中只限于焊接資料，硅參加鋁中亦有必定的強化效果。

3、鎂元素的影響

鎂對鋁的強化是顯著的，每添加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假設參加1%以下　的錳，或許補充強化效果。因此加錳后可下降鎂含量，一起可下降熱裂傾向，別的錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉積，改進抗蝕性和焊接機能。

4、錳元素的影響

錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度添加不斷添加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，即不行熱處理強化。

5、鋅元素的影響

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅獨自參加鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的前進非常有限，一起存在應力腐蝕開裂、傾向，因此約束了它的使用。

6、鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，構(gòu)成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，構(gòu)成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅份額不其時，會引起鑄件發(fā)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過　高時會使鑄件發(fā)生脆性。

7、鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式參加。鈦與鋁構(gòu)成TiAl2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)中心，起細化鑄造安排和焊縫安排的效果。Al-Ti系合金發(fā)生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假設有硼存在則減速小到0.01%。

8、鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中構(gòu)成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻止再結(jié)晶的形核和長大進程，對合金有必定的強化效果，還能改進合金耐性和下降應力腐蝕開裂敏感性。但會場添加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超越0.35%，并隨合金中過渡元素的添加而下降，鍶對揉捏用鋁合金中參加0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，削減了鑄錠均勻化時刻60%~70%，前進資料力學機能和塑性加工性；改進制品外表粗拙度。關(guān)于高硅（10%~13%）變形鋁合金中參加0.02%~0.07%鍶元素，可　使初晶削減至最低極限，力學機能也顯著前進，抗拉強度бb由233MPa前進到236MPa，屈從強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中參加鍶，能減小初晶硅粒子尺度，改進塑性加工機能，可順暢地熱軋和冷軋。